Una máquina de corte por láser es un dispositivo controlado por computadora que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar materiales como metal, madera, plástico y tela. El rayo láser se dirige mediante espejos o lentes al material que se está cortando y puede cortar diseños intrincados con gran precisión y velocidad. Las máquinas de corte por láser se utilizan a menudo en la fabricación industrial, pero también se están volviendo populares entre los aficionados y las pequeñas empresas debido a su versatilidad y facilidad de uso.
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Ventaja 1: alta precisión
El corte por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia para escanear la superficie del material, calentando el material a miles o decenas de miles de grados Celsius en muy poco tiempo, derritiendo o vaporizando el material y luego usando gas a alta presión para fundir o vaporizar el material. La sustancia química se aleja de la costura de corte para lograr el propósito de cortar el material. El corte por láser utiliza un rayo invisible en lugar de un cuchillo mecánico tradicional. La parte mecánica del cabezal láser no tiene contacto con el trabajo y no causa rayones en la superficie de trabajo durante el trabajo. Además, debido al pequeño diámetro de la viga, la superficie de contacto con los materiales es menor, por lo que la precisión de corte es mayor. El principio de funcionamiento de la máquina de corte por plasma es utilizar el calor del arco de plasma de alta temperatura para fundir parcialmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo y utilizar el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar una incisión. Su hendidura de corte es más grande, por lo que su precisión es menor que la de las máquinas de corte por láser. La máquina de corte por chorro de agua utiliza un sobrealimentador para presurizar el agua, rociarla desde una boquilla pequeña y convertir la energía de la presión en energía cinética. Utiliza la energía cinética de este chorro de alta velocidad para impactar y destruir la pieza de trabajo para lograr el propósito de cortar y formar. El diámetro de la columna de agua es mayor que el diámetro del rayo láser, lo que hace que la máquina cortadora de agua tenga una ranura de corte grande, por lo que la precisión del corte es menor que la de la máquina cortadora láser.
Ventaja 2: velocidad de corte rápida
En virtud de la energía extremadamente alta de la fuente láser, la máquina de corte por láser puede liberar una gran cantidad de energía para cortar el metal en muy poco tiempo, lo que potencia la velocidad de corte del rayo. Especialmente al cortar láminas de metal delgadas, las máquinas de corte por láser pueden cortar más rápido que otras máquinas, como las de chorro de agua y las de corte por plasma.
Ventaja 3: Menos desperdicio y bajos costos de mantenimiento
En comparación con el corte por chorro de agua y por plasma, el corte por láser no requiere el uso de otros medios distintos de la fuente láser para el corte. Esto reduce en gran medida el costo de utilizar la máquina de corte por láser. Los usuarios no necesitan reemplazar y ajustar con frecuencia los parámetros de varios medios, lo que también ahorra mucho tiempo de operación.
Ventaja 4: Alta flexibilidad
Las máquinas de corte por láser no solo se pueden utilizar para procesar diversos gráficos en láminas planas, sino que también se pueden utilizar para cortar tubos, incluidos varios tubos de formas especiales, como tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos ovalados, tubos hexagonales, C- Acero perfilado, acero en ángulo y acero H. También se puede utilizar para cortar materiales 3D: la siguiente imagen muestra la máquina de corte por láser 3D de cinco ejes y muestras de corte desarrolladas por GWEIKE.
Ventaja 5: procesamiento por lotes
Debido a la rápida velocidad de corte, la alta precisión y la capacidad de operar a través de un sistema informático, las máquinas de corte por láser se utilizan a menudo en el procesamiento por lotes. Además, para mejorar la eficiencia del procesamiento, los fabricantes de máquinas de corte por láser han desarrollado una serie de accesorios, como plataformas de intercambio, dispositivos rodantes, plataformas de carga automática, etc. Estos equipos pueden ahorrarle el tiempo y la mano de obra necesarios para el cambio de material en lotes. tratamiento. Estos dispositivos también reducen en gran medida los costos de mano de obra en la producción, lo que es inalcanzable con otros métodos de procesamiento.
Ventaja 6: Menos restricciones de materiales
Las máquinas de corte por láser se pueden dividir en máquinas de corte por láser de fibra y máquinas de corte por láser de CO2. Las máquinas de corte por láser de fibra se pueden utilizar para cortar materiales metálicos y las máquinas de corte por láser de CO2 se utilizan generalmente para cortar materiales metálicos y no metálicos. Las cortadoras de plasma, por el contrario, sólo se pueden utilizar para cortar metal. El chorro de agua necesita una máquina para poner los materiales en contacto con el agua.
Ventaja 7: Superficie de corte suave y sin procesamiento posterior
Los materiales procesados por máquinas de corte por láser tienen superficies de corte lisas y se pueden usar directamente sin procesamiento secundario, lo que ahorra más costos de mano de obra y el tiempo necesario para completar la pieza de trabajo. La superficie del material cortado por la máquina de corte por plasma tiene escoria, que requiere un tratamiento secundario.
Ventaja 8: Menos contaminación y menos ruido
En comparación con las máquinas de corte por chorro de agua y plasma, las máquinas de corte por láser hacen menos ruido y emiten menos gases de escape al procesar piezas. No se producirán aguas residuales que contaminen el medio ambiente y no hay necesidad de preocuparse por cómo tratarlas o aumentar el costo de su tratamiento.
Cómo funciona una cortadora láser
En el corte por láser, se coloca una pieza sobre una cama, donde luego se graba o corta el material de una hoja utilizando un láser. Aquí hay una descripción general simple del proceso de corte por láser:
1.La potencia se ajusta según el material que se corta y el grosor de la lámina. Un rayo láser típico tiene un diámetro de 0.1 - 0.3 mm (potencia de 2-3kW).
2.Un dibujo CAD se convierte en una serie de comandos que la máquina de corte por láser puede interpretar. Esto normalmente lo hace el operador de la máquina según su procedimiento de trabajo estándar.
3. Luego se corta una hoja de material al tamaño adecuado, se coloca en la base de la máquina y la pieza de trabajo se sujeta al banco, asegurándose de que la orientación sea recta (no inclinada).
4.El láser ahora corta o marca el material. La luz se emite desde un resonador; Se trata de un tubo de vidrio hermético compuesto por dos espejos enfrentados y lleno de gases activados por diodos. Luego se emite desde el cabezal de corte, donde la luz del resonador se enfoca en una lente curva, donde se enfoca en un solo haz).
5.Se pueden cortar varias piezas de la misma hoja y se ejecutarán en el mismo programa.

Tipos de máquinas de corte por láser

1. Láser de CO2
Los dispositivos láser de CO2 son una forma de cortador láser de gas. Un láser de CO2 produce rayos de luz al hacer pasar energía a través de un tubo lleno de una mezcla de gases. Puede haber otros gases, como nitrógeno y helio. Se puede utilizar tanto en superficies metálicas como no metálicas. Sin embargo, funciona mejor con materiales no metálicos.
El plástico y la madera se encuentran entre los materiales que estas máquinas pueden cortar y grabar. En el caso de la maquinaria industrial, la mayor potencia de los láseres de CO2 puede alcanzar varios kilovatios. Los láseres de CO2 para mecanizado suelen tener un rango de potencia de 25 a 100 vatios con una longitud de onda de 10,6 micrómetros.
2. Láser de fibra
El láser de una cortadora láser de fibra está hecho de fibra óptica. Funciona canalizando y amplificando el rayo láser a través de diodos de fibra de vidrio. Esto los hace muy poderosos y ahorra mucha energía.
Un rayo láser de fibra absorbe los materiales que se cortan. Como resultado, no hay ningún reflejo. Por tanto, es la mejor cortadora láser cuando se trata de materiales reflectantes.
Con la misma cantidad de potencia media, pueden alcanzar intensidades 100 veces mayores que los láseres de CO2. Su longitud de onda es de 1,064 micrómetros, lo que da como resultado un diámetro de foco muy estrecho.
3. Láser de cristal
Los cortadores láser de cristal vienen en dos tipos: granate de itrio y aluminio dopado con neodimio y ortovanadato de itrio dopado con neodimio. Producen un haz potente capaz de cortar materiales más gruesos y resistentes que las cortadoras láser convencionales.
Se utilizan en una variedad de sectores para diversos fines, incluidos el manufacturero, el militar, el médico y más.
4. Láser de diodo directo
Los láseres de diodo directo son un tipo de láser de estado sólido. Utiliza una varilla de vidrio dopado. Su potencia suele ser menor respecto a otros tipos de láser, rondando los 10W.

¿Cómo elegir el cortador láser adecuado?




1. Funcionalidad
El factor más importante a considerar antes de realizar una compra es decidir para qué se utilizará la cortadora láser. Una cortadora láser tiene principalmente dos propósitos: cortar y grabar.
La máquina de corte por láser se puede utilizar para cortar una variedad de materiales. Debido a que los materiales tendrán requisitos variados, es mejor saber primero cómo usará la máquina, para poder hacer una selección informada.
2. Tamaño de la cama
La cantidad de trabajo que realizará a la vez depende del tamaño de la base de la cortadora láser. Cuanto mayor sea el tamaño, más trabajo podrá realizar su máquina.
3. Calidad de la Óptica
El rendimiento y la calidad del trabajo de la máquina láser están determinados en gran medida por la óptica. No, no es el consumo de energía lo que determina qué tan bien funciona una máquina.
4. Escala de potencia
Las cortadoras láser vienen con una variedad de niveles de potencia. Algunos dispositivos láser tienen poderes de penetración bajos, mientras que otros utilizan toda la potencia disponible.
5. Comodidad
Si es un cortador láser novato, o incluso uno experimentado, una interfaz de usuario simple nunca hace daño a nadie.
¿Cuáles son las aplicaciones de la máquina de corte por láser?
Industria de utensilios de cocina
Los métodos de procesamiento tradicionales en la industria de fabricación de utensilios de cocina enfrentan problemas como baja eficiencia en el trabajo, gran consumo de moldes y altos costos de uso. La máquina de corte por láser tiene una velocidad de corte rápida y alta precisión, lo que mejora la eficiencia del procesamiento y puede realizar un desarrollo de productos personalizado, resolver los problemas de los fabricantes de utensilios de cocina y ha ganado el reconocimiento de los fabricantes de utensilios de cocina.
Industria de fabricación de automóviles
También hay muchas piezas y materiales de precisión en los automóviles, como las pastillas de freno. Para mejorar la seguridad de los automóviles, es necesario garantizar la precisión del corte. La precisión manual tradicional es difícil de lograr. En segundo lugar, la eficiencia es baja. El corte por láser se puede utilizar para un procesamiento por lotes más rápido y una alta precisión. Alta eficiencia, sin rebabas, moldeado de una sola vez y otras ventajas, estas son las razones por las que las máquinas de corte por láser se utilizan ampliamente en la industria automotriz.
Industria de equipos de fitness
La diversidad de equipos de fitness también exige mucho procesamiento, y las múltiples especificaciones y formas hacen que el procesamiento tradicional parezca complicado e ineficiente. El corte por láser tiene una gran flexibilidad y se puede personalizar para un procesamiento flexible de diferentes tubos y placas. Después del procesamiento, el producto terminado es suave y sin rebabas, no se requiere procesamiento secundario y la calidad y eficiencia mejoran enormemente en comparación con los procesos tradicionales.
Industria publicitaria de la palabra metal.
Los equipos de procesamiento tradicionales de publicidad generalmente utilizan fuentes publicitarias y otros materiales. Debido a que la precisión del procesamiento y la superficie de corte no son ideales, la probabilidad de retrabajo es bastante grande. La tecnología de corte por láser de alta precisión elimina la necesidad de retrabajo secundario, lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo y ahorra costos corporativos.
Industria de procesamiento de chapa
Con el rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento de chapa, los equipos de corte de chapa tradicionales no pueden cumplir con los requisitos actuales de proceso y forma de corte. El corte por láser ha ido reemplazando gradualmente a los equipos tradicionales con ventajas como una alta flexibilidad y una rápida velocidad de corte. La aplicación generalizada en el procesamiento de chapa es una tendencia inevitable.
Industria del gabinete del chasis
Los armarios de distribución, archivadores, etc. que vemos en nuestra vida son productos de producción estandarizada de placas delgadas, que tienen altos requisitos de eficiencia. Las cuatro o seis estaciones de la máquina de corte por láser son relativamente adecuadas y eficientes. Para placas específicas también se puede lograr un corte de doble capa.
Industria de construcción naval
En el campo de la construcción naval, las placas de acero marino cortadas con láser tienen buena calidad de costura de corte, buena verticalidad de la superficie de corte, no cuelgan escoria, capa delgada de óxido, superficie lisa, no necesitan procesamiento secundario, se pueden soldar directamente y tienen pequeñas deformación térmica y corte de curvas Alta precisión, reduciendo el número de horas de trabajo y logrando un corte sin obstáculos de placas de barcos de alta resistencia.
Máquina de corte por láser de mantenimiento
1. Reemplazo y limpieza del tanque de agua circulante.
Antes de que la máquina funcione, debe asegurarse de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación, ya que la calidad del agua en circulación y la temperatura del agua afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, reemplace regularmente el agua en circulación y limpie el tanque de agua. Lo mejor para Una vez a la semana, las perspectivas de venta de cortadoras láser son muy buenas.
2.Ventilador limpio
El uso del ventilador en la máquina durante un largo período de tiempo puede hacer que el ventilador interior acumule una gran cantidad de polvo sólido, lo que hace que el ventilador haga mucho ruido, además de perder sabor y es desfavorable para el escape. Cuando aparece humo de succión insuficiente no es gratis, es limpiar el ventilador.
3.Limpieza de lentes
Mecanice algunas lentes reflectantes y lentes de enfoque. Después de enfocar el láser, se realiza a través del reflejo de la lente, emitido por un láser. Las lentes pueden tocar fácilmente la suciedad u otros contaminantes, causando pérdida o daño de la lente del láser. Por lo tanto, limpie la lente todos los días. Limpie al mismo tiempo hay que prestar atención a
1. La lente debe limpiarse suavemente, no dañe el revestimiento de la superficie;2. El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado y evitar caídas;3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener el cóncavo hacia abajo; la perspectiva de venta de una máquina de corte por láser es muy buena.
4.Limpieza del riel guía
Guía, eje recto, como una de las partes principales del equipo, tiene la función de guía y soporte. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de mecanizado, la guía lineal tiene una mayor precisión de guía y una buena suavidad de funcionamiento. En el proceso de funcionamiento, debido a que la pieza de trabajo en procesamiento producirá una gran cantidad de polvo y humo corrosivos, el humo y el depósito de polvo en el riel guía, la superficie del eje recto, una gran cantidad durante mucho tiempo tiene una gran influencia en el equipo de precisión de mecanizado, y En la erosión de la superficie del eje recto del riel guía, acorta la vida útil del equipo.
5.El tornillo de fijación, acoplamiento
El sistema del motor en el trabajo después de un período de tiempo, la junta de movimiento crea un tornillo suelto, el acoplamiento influirá en la suavidad del movimiento mecánico, por lo que durante el funcionamiento de la máquina se debe observar la parte impulsora si hay algún sonido o fenómeno anormal, se encontró que el El problema tiene que ser resuelto de manera oportuna y mantenido. Al mismo tiempo, la máquina debe usarse durante un período de tiempo usando herramientas de tornillo sólido una por una. El primer sólido debe usarse en el dispositivo después de aproximadamente un mes.
6. verificación del camino de la luz
El sistema de trayectoria de luz de la máquina se compone de un reflejo de espejo, junto con la lente de enfoque, no se encontró problema de desviación en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están compuestos de una parte mecánica fija, la posibilidad de desviación es mayor, aunque generalmente No sucede, pero sugerimos al usuario que antes de cada trabajo se asegure de verificar que la trayectoria de la luz sea normal, la perspectiva de la máquina cortadora láser a la venta es muy buena.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de corte por láser?
P: ¿Cuál es la composición de la máquina de corte por láser?
P: ¿Cuáles son las áreas de aplicación de las máquinas de corte por láser?
P: ¿Es seguro operar la máquina de corte por láser?
P: ¿Es difícil operar la máquina de corte por láser?
P: ¿Qué necesito saber sobre la máquina de corte por láser?
P: ¿Cuáles son las limitaciones de una cortadora láser?
P: ¿Qué espesor puede cortar una máquina de corte por láser?
P: ¿Las cortadoras láser necesitan mantenimiento?
P: ¿Las cortadoras láser consumen mucha electricidad?
P: ¿Qué espesor de madera puede cortar un láser?
P: ¿Qué espesor de madera contrachapada puede cortar una cortadora láser?
P: ¿Por qué es tan caro el corte por láser?
P: ¿Cuánto cuesta una máquina de corte por láser por hora?
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P: ¿Qué gas se utiliza en el corte por láser?
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